電鍍廢水處理工程在環(huán)保領(lǐng)域地位舉足輕重 電鍍廢水處理工程泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水處理工程中的電鍍廢水的成分非常復雜,除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外,重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi),電鍍廢水處理工程一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水處理工程的治理在國內外普遍受到重視,研制出多種治理技術(shù),通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,目前,
電鍍廢水處理工程已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段,資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
電鍍廢水處理工程工藝選擇
根據電鍍廢水處理工程水質(zhì)水量的特點(diǎn)和排放要求,結合目前國內外生活污水處理的應用現狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經(jīng)驗,綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素,在此選擇以化學(xué)法為主的組合處理工藝。
電鍍廢水處理工程工藝流程及說(shuō)明
電鍍廢水處理工程經(jīng)過(guò)收集之后,自流入本處理系統,經(jīng)過(guò)處理之后直接排放。
電鍍廢水處理工程如下圖所示:
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應池→混合廢水調解池
含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水調解池
混合廢水調解池→耐酸堿泵→混合反應池→沉淀池→中和池→達標排放
電鍍廢水處理工程特點(diǎn):
1、電鍍廢水處理工程系統實(shí)現全自動(dòng)運行:系統采用*的程序和控制軟件,配置先進(jìn)水平的元器件,將反應條件控制在*值附近zui小的波動(dòng)范圍內,大大降低人工操作強度,確保系統能夠長(cháng)期穩定安全的運行。
2、出水水質(zhì)穩定達標:預處理之后的污水進(jìn)入DF微濾膜系統進(jìn)行固液分離,去除污染物和金屬離子的同時(shí)產(chǎn)出清水,出水可確保隨時(shí)達標。
3、布置緊湊,占地面積?。篋F微濾膜固液分離系統取代傳統的沉淀、砂濾、炭濾等過(guò)濾系統,能節省大量的空間。
4、施工簡(jiǎn)單,便于改造、擴容或搬遷:系統現場(chǎng)施工周期短,可根據水量分期實(shí)施,預留膜架即可。改擴建隨時(shí)可拆卸搬遷,簡(jiǎn)單方便,節省投資。
5、使用壽命長(cháng),維護簡(jiǎn)單:DF微濾膜集耐腐蝕的基材和特殊制造技術(shù)為一體,可耐10%酸堿及次氯酸鈉等藥劑清洗,遵循規范操作,可持續使用7年以上。
電鍍廢水處理工程來(lái)源及特點(diǎn)
電鍍廢水處理工程一般的電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成,每個(gè)工藝一定程度上都有廢水產(chǎn)生,其中,
電鍍廢水處理工程電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來(lái)源之一,約占車(chē)間廢水排放量的80%以上,廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著(zhù)液在漂洗時(shí)帶入的;鍍液過(guò)濾廢水是指在鍍液過(guò)濾過(guò)程中,滴漏的鍍液以及在過(guò)濾前后沖洗過(guò)濾機、過(guò)濾介質(zhì)或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時(shí)排出的殘液、老化報廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴重的廢棄槽液等。
電鍍廢水處理工程這部分廢液的濃度很高,如果直接排放,則環(huán)境污染更為嚴重。因管理不善產(chǎn)生的電鍍車(chē)間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外,化驗用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測等化驗分析用水,其水量不大,但成分較復雜,一般排入電鍍混合廢水系統進(jìn)行統一處理后排放[1]?! ?/div>